Q355B无缝方管生产制造

　　Q355B无缝方管核心生产流程为“连铸圆坯→热轧穿孔制毛管→冷拔/冷轧成型→热处理→精整→质检”，以热轧+冷加工复合工艺保障尺寸精度与力学性能，关键在于成分控制、变形量分配、热处理参数与精整精度，以下是完整量化制造体系。

　　一、原料与成分控制(GB/T 15912018)

　　1. 坯料选择：连铸圆坯(Φ80–Φ200mm)，成分严格控制：C≤0.20%、Si 0.20–0.50%、Mn 1.00–1.60%、P/S≤0.035%，添加Nb/V/Ti微合金元素，碳当量CEV≤0.45%，保障焊接性与韧性。

　　2. 坯料预处理：表面探伤(无裂纹/折叠)，定尺切割长度误差±5mm，加热前去除表面氧化皮，避免穿孔时压入缺陷。

　　二、核心制造工艺与量化参数

　　1. 热轧穿孔(制空心毛管)

　2. 冷加工成型(方截面转化核心)

　　工艺路线：毛管酸洗(10%盐酸，温度40–50℃，时间15–20min)→润滑→多道次冷拔/冷轧→方型模具渐进成型。

　　关键参数：单道次变形量15–20%，总变形量≤80%;每3–5道次进行去应力退火(600–650℃保温1h)，防止开裂;最终道次冷整形，保证截面方正度≤0.3mm/m，角部圆角R≤2.0mm。

　　设备适配：冷拔机(拉力100–500t)或冷轧管机，模具采用渐进式设计，分3–5道次逐步成型。

　　三、质量控制与检测标准