Q355B无缝矩形管对接教程

　　Q355B无缝矩形管对接通常采用焊接的方式，以下是具体的对接教程：

　　焊前准备

　　坡口加工：根据壁厚选择坡口形式，薄壁管(≤5mm)可不开坡口，采用“I形对接+间隙0.5-1mm”，用TIG打底;中厚管(5-20mm)开“V形坡口”，角度60-70°，钝边1-2mm，间隙2-3mm;厚壁管(≥20mm)开“X形坡口”，以减少变形，保证熔深均匀。加工方式优先选用等离子切割或铣床加工，避免气割造成坡口氧化层过厚。

　　母材清理：将焊接区域(坡口及两侧20mm内)的油污、铁锈、氧化皮等杂质去除，可用角磨机打磨至露出金属光泽，防止产生气孔或夹渣等缺陷。

　　预热：Q355B属于低合金钢，焊前需预热，预热温度80-150℃，用烤枪均匀加热。

　　工装固定：为防止焊接变形，需用工装固定。对接时，用“定位焊”固定，定位焊长度10-15mm，间距100-200mm，定位焊焊条/焊丝需与主焊匹配;直角焊接时，可加“临时支撑”，如角钢点焊固定，焊接后待温度降至室温再拆除。

　　焊接材料选择：若采用手工电弧焊，可选用低氢型焊条，如J507等;若采用气体保护焊，可选用ER50-6等焊丝。

　　焊接设备调试：检查焊接设备是否运行正常，并根据焊接方法和材料调试好电流、电压等参数。

　　焊接过程

　　焊接方法选择：薄壁管(≤5mm)可选择TIG焊，以保证成形质量;中厚管(5-20mm)可选择MIG焊，平衡效率与质量;厚壁管(≥20mm)可选择埋弧焊，以提高焊接效率和焊透性。

　　焊接参数设置：以MIG焊为例，当壁厚为10mm时，可选用ER50-6(Φ1.2mm)的焊丝，电流180-220A，电压24-26V，焊接速度200-250mm/min。

　　焊接顺序：遵循“对称焊接、分散热输入”的原则，对接长缝可采用“分段退焊法”，从中间向两端焊，每段200-300mm;直角节点先焊“立焊面”，再焊“平焊面”，最后焊“角部加强焊”，避免单侧集中焊接导致角部扭曲。

　　层间处理：多层多道焊时，每层焊后需用角磨机打磨焊道表面，去除飞溅、焊渣及缺陷，再进行下一层焊接，层间温度需控制在80-150℃，防止层间裂纹。

　　焊后处理

　　应力消除：对承受载荷的矩形管，焊后可进行“去应力退火”，加热至600-650℃，保温1-2h，随炉冷却;若无法退火，也可采用“锤击法”，用圆头锤轻击焊缝及热影响区，释放局部应力。

　　外观检查：焊缝表面需平整，无裂纹、气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm，余高≤3mm。

　　无损检测：重要场景需做UT(超声波检测)或RT(射线检测)，检测内部是否存在未熔合、气孔、裂纹等缺陷。

　　缺陷修复：发现裂纹时，需先沿裂纹方向开“U形槽”，深度至裂纹根部，再用TIG焊补焊，补焊后重新检测。